萊卡鏡頭與日系量產鏡頭的差別
Leica 鏡頭獨特的製造方式，要歷時52周才能製造完成，相當於要用一年的時間來製造鏡頭，也因此純德製的鏡頭價格居高不下。其要求如下： 1．在可視光線的波長中，其透光率必須要求十分嚴格。 2．品質均勻，沒有脈理筋絞。 3．一致的折射率。 4．耐風化。
由於嚴格的規定，光學玻璃的製造方式，有別於普通玻璃。而徠卡對其光學玻璃的品質要求又更加嚴格。光學玻璃的製造過程分為以下步驟：熔融一冷卻一加工，這3個階段都需要花費許多的工時。
在熔融的過程中，必須將兩三百種化學原料投入熔爐中，在投入每批原料前，必須先確認之前的原料已經充分熔解，而且必須讓在原料熔解的過程中所產生的各種氣體（如二氧化碳．二氧化硫等級充分析出。因為這些氣體就是玻璃中氣泡的產生原因。通常每一批原料的處理時間約20小時左右，雖然某些化學藥劑可以加快熔解與幫助小氣泡的溢出，但是這些藥劑的使用也會對鏡頭最終的成像產生輕微的不良影響。因此，徠卡公司不採用這些促進藥劑。徠卡採用的熔爐也不是一般的坩堝熔爐，而是白金熔爐。利用白金耐高溫與耐腐蝕的良好穩定性，可以在熔解原料的過程中有充分的時間加強對高溫溶液的攪拌，也可以讓玻璃溶液在白金熔爐內緩慢地退火，而不必擔心熔爐會被高溫所毀壞。同時也不用擔心熔爐壁的雜質會進入玻璃溶液，而影響光學玻璃的品質。因此才能得到均質的玻璃光柱。
在熔融過程後冷卻退溫。同一塊玻璃在成型過程中，經過熔爐的高溫退至一般的常溫時，會因為熔爐內外的溫度的差異而產生不同的折射率。此現象稱為熱應變，它會造成光軸的偏移與色彩失真。而將退火的速度減緩對減少熱應變的效應十分有利。經過漫長 的降溫過程後，首先切除玻璃的不良部分，然後再次將玻璃加熱到熱應變點，接著進行更長時間的退火，此過程稱為精密退溫。此過程中，徠卡公司精密地控制白金 熔爐內的玻璃退火過程，在恆溫的環境內每小時降溫1C。它的目的在於消除玻璃內部折射率不一致的現象。精密退溫時，玻璃的尺寸已經十分接近實際的尺寸，體 積小當然更容易控制整塊玻璃的溫度。整個精密退溫過程必須耗時6周左右，然後才能開始研磨成型。因此，一隻鏡頭的加工從熔爐投料到組裝完成約需52周。
除了玻璃的製造費時外，徠卡鏡頭的表面多層鍍膜也是十分特殊的。在確定鏡片的軸心，進行多次的粗磨與精磨拋光，再以化學藥劑進行表面清洗，然後將鏡片送進真空鍍膜機器進行鍍膜。與其他廠家的熱鍍膜方式不同，徠卡公司採用複雜的低溫鍍膜技術。傳統熱鍍膜的加工溫度在275C左右，而徠卡公司的低溫鍍膜方式的工作溫度只有100C，低溫度鍍膜技術可以使鍍膜與鏡片的結合更加緊密。在顯微鏡下觀察徠卡鏡頭的鍍膜層時會發現：這種鍍膜具有一致的排列特性，而且不會有水蒸氣的表面結構產生影響。徠卡鏡頭的鍍膜有著更堅固的抗磨損能力，甚至可以用絲綢領帶加以擦拭。同時徠卡鏡頭的鏡片，在結合了特殊的多層鍍膜以後，具有吸收紫外線的能力，因此UV鏡對徠卡鏡頭僅僅起保護作用。即使不使用遮光罩，有著低溫鍍膜技術的鏡片也可以完全抵禦逆光的影響。
徠卡公司早在1951年就開始採用電腦來輔助鏡頭的光學設計，因此徠卡公司實際上是世界上第一家採用電腦輔助光學設計的公司。電腦固然能解決複雜的光學計算，然而卻不能代替人的判斷。徠卡公司有著一批優秀的光學專家，他們專門在電腦得出的各種結果中作出選擇。通過優化選擇，徠卡鏡頭的光學結構總是同時代中最理想的。
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